双金属耐磨复合钢板的超声波探伤_双金属耐磨钢

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双金属耐磨复合钢板的超声波探伤_双金属耐磨钢
来源:   浏览时间:2021-04-23 13:14

一、超声波探伤原理

采用的超声波频率要高于20kHz。不同频率和波形的超声波,从材料返回的波形是不同的。超声波进入材料后产生机械振动,由于在材料中超声波具有不同的特性,所以超声耐磨钢衬板波探伤才能测试材料的不同特性。超声波探头必须与被测材料尽量靠近,并且在探头和被测材料之间要有某种介质在双金属耐磨复合钢板的超声波探伤中,多用水作介质,即所谓“耦合水”。检测期间,所有探头处在离双金属耐磨复合钢板表面同一水平面,声音耦合由水来完成为使超声波很好地进入材料,声波必须两次通过水界面。测试过程是通过纵波和横波两种波形来完成的。纵波用来检测双金属耐磨复合钢板内部缺陷,适合于检测双金属耐磨复合钢板内部的分层、夹渣和球状裂纹;横波用来检测双金属耐磨复合钢板表面和内部的纵向线状缺陷。

二、系统组成及功能

超声波探伤装置由检测、数据、自动控制、报告输出、缺陷标记等子系统组成,为检测双金属耐磨复合钢板需配套运输辊道、压紧辊、侧导辊和打正机等。为了实现双金属耐磨复合钢板100%的探伤,还需要一定的速度与位置检测元件。探头是自动超声波检测系统的基本结构,呈阵列布置,它从底部检测双金属耐磨复合钢板。超声波在纵向应100%覆盖双金属耐磨复合钢板表面,并覆盖板宽的1/3。检测探头安装在小车上,能够横向移动。伺服驱动系统能够在双金属耐磨复合钢板侧边任何地方对探头进行定位,同时能与双金属耐磨复合钢板边部保持同步,这一点对双金属耐磨复合钢板100%探伤是非常重要的。该系统为全自动控制系统,使用Mitsubishi逻辑控制器(PLC),将主操作员站与现场操作柜联锁。该系统从纵向探头和横向探头采集数据,并把数据发送给视频监测器上的操作员堆焊耐磨衬板技术。该系统有五台计算机,分别是主数据显示计算机、UMS计算机(两台)、打印服务器计算机和运行控制器计算机。其功能可自动诊断,通过计算机可调节灵敏度、脉冲频率、DAC补偿及补偿范围、检测双金属耐磨复合钢板通过速度及方向、自动报警及检测不良耦合、检测内部超过标定参数的不连续缺陷、标准扫描等。

三、结束语

该套超声波检测系统能100%覆盖双金属耐磨复合钢板表面;探头能准确跟踪双金属耐磨堆焊耐磨视频复合钢板并与双金属耐磨复合钢板表面良好耦合,减少漏探和误探,检测缺陷尺寸精度达到最小φ3mm;配套的计算机系统能根据各种标准对双金属耐磨复合钢板缺陷进行评判,对双金属耐磨复合钢板轧制质量的分析具有较好的实用价值。


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